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    SMC模壓工藝中常見質量問題分析及對策

    SMC材料模壓工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中生產效率比較高的一種。SMC模壓工藝有很多優點,例如:制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無損傷制品等。但在SMC模壓生產過程中也會出現不良缺陷現象,主要表現在以下幾個方面:
      問題一:缺料是指SMC模壓成型件沒充滿,其產生部位多集中在SMC制品的邊緣。
      原因分析:
      1、放料量少。
      2、SMC材料流動性差。
      3、設備壓力不充足;
      4、固化太快。
      產生機理及對策:
      1、SMC材料受熱塑化后,熔融粘度大,在交聯固化反應完成前,沒有時間、壓力、和體積使融體充滿模腔。
      2、SMC模壓料存放時間過長,苯乙烯揮發過多,造成SMC模壓料的流動性能明顯降低。
      3、樹脂糊未浸透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維流動而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,直接的解決方法是切料時剔除這些模壓料。
      4、加料量不足引起缺料。解決方法是適當增大加料量。
      5、模壓料中裹有過多的空氣及大量揮發物。解決方法有:適當增加排氣次數;適當增加加料面積,隔一段時間清理模具;適當增加成型壓力。
      6、加壓過遲,模壓料在充滿模腔前已實現交聯固化。
      7、模溫過高,交聯固化反應提前,應適當降。
      溫問題二:氣孔產品表面上有規則或不規則的小孔,其產生部位多在產品頂端和中間薄壁處。
      產生機理及對策:
      1、SMC模壓料中裹有大量空氣以及揮發物含量大,排氣不暢;SMC料的增稠效果不佳,不能趕出氣體。對于上述引起原因,可通過增加排氣次數及清理模具相結合的方法而獲得控制。
      2、加料面積過大,適當減少加料面積可控制。在實際操作過程中,人為因素也有可能造成砂眼。比如加壓過早,有可能使模壓料裹有的氣體不易排出,造成制品表面出現氣孔的表面缺陷。
      問題三:翹曲變形產生的主要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產品的收縮。產生機理及對策在樹脂固化反應過程中化學結構發生變化,引起體積收縮,固化的不均勻使得產品有向先固化的一側翹曲的趨勢。其次,制品的熱脹系數較大于鋼模具。當制品冷卻時,其單向收縮率大于模具的單向熱收縮率。為此,采用如下方法加以解決:  
      1、減少上、下模溫差,使溫度分布盡可能均勻。
      2、使用冷卻夾具限制變形。
      3、適當提高成型壓力,增加制品的結構密實性,減少制品的收縮率。
      4、適當延長保溫時間,減少內應力。
      5、調整SMC材料的固化收縮率。
      問題四:起泡在已固化制品表面的半圓形鼓起。產生機理及對策可能是材料固化不完全,局部溫度過高或是物料中揮發分含量大,片材間聚集空氣,使制品表面的半圓形鼓起。
      1、適當提高成型壓力。
      2、延長保溫時間。
      3、減小模具溫度。
      4、減小放料面積。
      5、制品表面顏色不均勻。

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